Nikel Alaşımlı Dövme Mil 430 Dövme Halkaları Paslanmaz Çelik Mil 304

Nikel Alaşımlı Dövme Mil 430 Dövme Halkaları Paslanmaz Çelik Mil 304

1. Giriş

Üretim süreci

1. Hammaddeler:

Müşterinin çizimlerine ve malzeme gereksinimlerine göre uygun hammadde sınıfını ve özelliklerini seçin.

2. Çelik testi:

Hammaddelerin kalitesini sağlamak için üretim öncesi hammaddelerin kimyasal bileşimi tekrar kontrol edilecektir.

3, çelik hat boşluğu:

Çelik külçe ve kütükleri, ürün gereksinimlerine göre makul boyut ve ağırlıkta kesin.

4. Isıtma (tavlama dahil):

Isıtma sıcaklığının malzeme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kesilmiş hammaddeleri ürün sürecine göre ısıtın.

5. Dövme:

Manipülatör tarafından dövme ekipmanına, hammaddelerin boyutuna ve ilgili iskele kalınlığı, çekme uzunluğu ve diğer işlemler için dövme oranı gereksinimlerine göre, dövme boyutunun gerçek zamanlı izlenmesi ve dövme sıcaklığını kontrol etmek için kızılötesi termometre aracılığıyla.

6. Dövme denetimi:

Ağırlıklı olarak görünüm ve boyut denetimi olmak üzere, dövme boşluklarının ön denetimini gerçekleştirin.Görünüm açısından asıl muayene, çatlak ve diğer kusurların olup olmadığıdır.Boyut olarak, boş payın çizimin gerektirdiği aralıkta olmasını sağlamalı ve iyi bir kayıt yapmalıyız.

7. Dövme işleminden sonra ısı korumanın normalleştirilmesi:

Esas olarak tahılı, düzgün yapıyı iyileştirmek ve iç stresi ortadan kaldırmaktır.Kusurları iyileştirin: Weisit, kaba tane ve diğer aşırı ısınma kusurları ve bantlı yapı!Son ısıl işlem için hazırlanın.

8, kaba işleme:

Ürün talebine göre dövme temel şekillendirme, bitirme payı ile çeşitli dövme özelliklerinin işlenmesi.

9. Isıl işlem:

Dövme parçaların önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılması, belirli bir süre tutulması ve daha sonra dövme parçaların iç organizasyonunu ve özelliklerini iyileştirmek için önceden belirlenmiş bir oranda soğutulması için entegre bir işlem.Amacı, iç gerilimi ortadan kaldırmak, işleme sırasında deformasyonu önlemek, dövmeyi kesmeye elverişli hale getirmek için sertliği ayarlamaktır.Dövmenin ısıl işleminden sonra, dövme malzemesinin gereksinimlerine göre, hava soğutma veya su soğutma, yağ soğutma vb.Dahil olanlar: normalleştirme, tavlama, su verme ve diğer ısıl işlemler.

10. Bitirme:

Kaba işleme ve ısıl işlemden sonra ürünler, CNC takım tezgahları tarafından hassas bir şekilde işlenir, böylece ürünlerin boyutsal doğruluğu ve bitişi, dövme çizimlerinin gereksinimlerini tam olarak karşılar.

11. Ürün görünüm denetimi:

Müşterinin çizim boyutu gereksinimlerine göre ürün görünüm denetimi.Ultrasonik kusur tespiti (UT), manyetik parçacık kusur tespiti (MT), sertlik, karbonlama ve diğer çizimleri gerçekleştirin.

12, mekanik performans testi:

Müşteri ihtiyaçlarının karşılanabilmesi için dövme parçaların başta akma, çekme, darbe ve metalografik testler olmak üzere mekanik özelliklerinin test edilmesi gerekmektedir.Çeşitli dövme testlerinin ihtiyaçlarını karşılayın.

13. Yüzey işleme ve paketleme:

Kalite kontrolünden sonra bitmiş dövme parçalar pas önleyici boya ile işlenir ve teslimat için bitmiş ürün deposuna konur.

14. Yükleme ve teslimat:

Malları, yüklenmeye ve müşterilere gönderilmeye hazır bitmiş ürün deposundan çekin.

Her türlü işleyebilir: karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik

2. Ürün Gösterisi